利用Nexa3D實現(xiàn)研發(fā)轉(zhuǎn)型！

我們很高興與大家分享一個令人難以置信的成功故事，展示Nexa3D如何增強百事可樂的研發(fā)過程。 在下面的視頻中，您將看到百事可樂如何利用?Nexa3D?的尖端技術(shù)實現(xiàn)驚人的結(jié)果：在短短?5?天內(nèi)從?CAD?到功能齊全的樣品！這一非凡的壯舉是通過利用Nexa3D的先進PEEK材料實現(xiàn)的。 突出： 1.?速度和效率：Nexa3D?使百事可樂在短短?5?天內(nèi)完成了從設(shè)計到功能樣品的整個過程，大大縮短了開發(fā)時間。 2.?耐用材料：百事可樂使用?Nexa3D?的?PEEK?材料，生產(chǎn)出滿足其研發(fā)過程嚴格要求的高性能樣品。 3.?高生產(chǎn)率：Nexa3D?生產(chǎn)的每套模具可以制造令人印象深刻的?10,000?個瓶子，展示了該技術(shù)的可擴展性和效率。 觀看下面的視頻，了解?Nexa3D?如何徹底改變百事可樂等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的研發(fā)流程。 ? ? ?

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在Mimaki 3DUJ-553上3D打印鞋子

這些令人難以置信的鞋子是在Mimaki的3DUJ-553上3D打印的，并于 Adobe Substance 3D 年作為 Adobe 的“The Great Shoecase”競賽的一部分設(shè)計。參賽者通過獨特的鞋履設(shè)計和舞臺布置展示了他們的創(chuàng)造力，獲勝者將獲得來自 Mimaki USA, Inc. 3Dprinted 模型 現(xiàn)在從Mimaki租借過來，這雙鞋在個人身上更加令人驚嘆。

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案例應(yīng)用:利用ERIKS的定制夾具最大限度地提高生產(chǎn)效率

? 公司一直在尋求簡化流程，提高精度，并降低人為錯誤的風險。如此之多，以至于越來越多的制造商轉(zhuǎn)向3D打印來創(chuàng)建定制的夾具和夾具，使其成為添加劑技術(shù)最強大的應(yīng)用之一。 但是，除了創(chuàng)新的喧囂之外，3D打印機如何直接解決您的生產(chǎn)挑戰(zhàn)？ ? 為了回答這個問題，我們采訪了ERIKS的應(yīng)用工程師Jesse Ippel。對于尋找新的、有用的3D打印應(yīng)用程序，他的最佳建議是什么？ ? 在公司內(nèi)部進行3D打印社交活動，并成為一名好的傾聽者。 ? 我們的制作團隊經(jīng)常向我提出他們面臨的問題和挑戰(zhàn)。他們知道我們可以3D打印工具，所以他們問我們是否可以3D打印這樣的東西。 ? 當你考慮到這些操作員每天都在生產(chǎn)中工作時，這是完全合理的。最終，他們會找出最適合自己的方法。 ? Ltu ? 杰西（左）建議，3D打印有用的夾具取決于認真聽取ERIKS生產(chǎn)團隊的意見 ? Jesse解釋說:“每當我走進生產(chǎn)車間時，操作人員總是會問‘我們能做這個嗎，我們能做那個嗎？’他們注意到了更多我永遠不會注意到的東西，這就是3D打印的威力所在。" ? 讓我們來看看ERIK的應(yīng)用工程師和生產(chǎn)團隊合作開發(fā)的兩個3D打印應(yīng)用程序。 ? 省時的3D打印應(yīng)用示例 ? 作為一個多產(chǎn)品專家，ERIKS為各行各業(yè)提供廣泛的機械工程部件和技術(shù)服務(wù)。該公司已經(jīng)采用3D打印來提高生產(chǎn)效率。 ? 通過將定制夾具和固定裝置集成到工作流程中，他們簡化了流程并減少了人工勞動。要全面了解ERIKS如何充分利用3D打印，請務(wù)必閱讀他們的客戶成功案例. ? ? 箱式鉆孔夾具 ? ERIKS的制作團隊需要在一個小塑料盒的每個角落鉆四個精確的孔。這項任務(wù)過去用手測量最多需要兩分鐘。 ? 為了加速這一過程，Jesse設(shè)計了一個定制的3D打印夾具，將鉆孔準備工作縮短到幾秒鐘。該設(shè)計包括開口，以減少材料的使用，并使操作者容易看到夾具與盒子齊平。公司品牌顏色的UltiMaker PLA提供了頻繁使用所需的耐用性，同時保持了與ERIKS品牌一致的專業(yè)外觀。 ? Ltu 藍色的3D打印鉆孔夾具允許操作員在幾秒鐘內(nèi)而不是幾分鐘內(nèi)在黑匣子上鉆精確的孔 ? 我們喜歡用PLA，因為它超級方便。我們把它扔進3D打印機。而且總是管用。 ? Jesse接著詳細介紹了創(chuàng)建箱式鉆夾具的過程。 ? “所以我們對設(shè)計進行了幾次迭代。第一個沒有完全貼合在盒子上。所以我們稍微調(diào)整了一下。然后，我們還添加了小金屬管作為壓配合插件?！? ? 這使得ERIKS操作員在鉆孔時不必擔心夾具的導(dǎo)向孔會變大，影響其精確定位。杰西還在盒子和夾具的支架上添加了磁性插件。然后，它卡在工作臺上的金屬虎鉗上，為鉆孔時的組裝提供了一個穩(wěn)定的平臺。 ? ? 電機支撐夾具 ? 為了更容易地將電機固定到金屬板上，并為電機添加電子元件，ERIKS開發(fā)了一種支撐夾具來幫助這一過程。在創(chuàng)建這個夾具之前，生產(chǎn)團隊將在一卷膠帶上平衡電機和板，以保持電機軸離開工作面。3D打印夾具提供了一個更好的解決方案。 ? 它有一個與電機軸完美匹配的孔，使電機在離開工作面時保持穩(wěn)定，不允許其轉(zhuǎn)動。3D打印的側(cè)柱支持添加電氣組件，而不會使組件翻倒。這簡化了操作人員的操作過程，并最大限度地降低了組裝錯誤的幾率。 ? Ltu ? 定制的3D打印夾具完美地支持向電機添加電氣組件。之前，操作人員在一卷膠帶上平衡組件 ? 使用Trinckle軟件設(shè)計夾具也很容易。這使得CAD經(jīng)驗較少的ERIKS工程師可以將電機模型加載到Trinckle中，并輕松地為其周圍的3D打印零件創(chuàng)建網(wǎng)格。 ? 結(jié)果呢？這種夾具將裝配時間從兩到三分鐘減少到一分鐘，使生產(chǎn)人員的工作變得更加容易。 ? 對于這兩種應(yīng)用，ERIKS的3D打印團隊總是為3D打印設(shè)計添加獨特的參考代碼。這有助于工程師和操作人員輕松識別生產(chǎn)車間要使用的正確和最新的夾具迭代。 ? ? ERIKS為何選擇UltiMaker S7作為制造輔助設(shè)備 決定使用UltiMaker S7來創(chuàng)建這些制造輔助工具是基于打印機的多功能性、易用性和材料兼容性。打印機的可靠性和一致的性能確保這些夾具可以快速創(chuàng)建，并承受快節(jié)奏生產(chǎn)環(huán)境的嚴酷考驗。 ? 對我們來說，3D打印的主要好處是速度。我們多快能拿到東西？這就是3D打印機是最快的選擇。我可以在某天下午2點開始打印工作，第二天早上我來到辦公室，現(xiàn)在我已經(jīng)準備好了工具。這就是我們盡可能選擇3D打印而不是傳統(tǒng)方法的主要原因。成本是我們的附帶利益。 ? Ltu ? UltiMaker生態(tài)系統(tǒng)的可靠性使ERIKS應(yīng)用工程師可以在下午開始打印工作，并在第二天早上準備就緒 ? ? 結(jié)論 定制3D打印夾具和固定裝置的使用通過提高效率、一致性和質(zhì)量正在改變制造工作流程。ERIKS的例子說明了采用這些實踐可以實現(xiàn)的顯著優(yōu)勢。其他公司可以借鑒這些成功案例來優(yōu)化自己的生產(chǎn)流程，利用3D打印的強大功能，例如UltiMaker S7或者Factor 4.

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經(jīng)久耐用丨Stratasys F370CR復(fù)合材料3D打印打造“抗壓”高手級工具

固瑞克公司專為工業(yè)和商業(yè)用途中的流體和涂料管理提供相關(guān)技術(shù)和專業(yè)知識。該公司設(shè)計、制造并銷售用于輸送、計量、控制、分配和噴涂流體及粉末材料的系統(tǒng)與設(shè)備。 ? 挑戰(zhàn) ? 固瑞克裝配線上的噴漆機需要進行壓力控制檢查。用于調(diào)節(jié)壓力的手動工具配有花鍵，可以接合和轉(zhuǎn)動控制旋鈕。而現(xiàn)有ABS塑料工具上的花鍵通常在重復(fù)使用后便會出現(xiàn)磨損，因此需要定期制造新的。理想的解決方案是使用一種易于制造、使用壽命更長且無需機加工的新工具。 老式ABS手動工具（黃色），用于嚙合壓力控制設(shè)備上的調(diào)節(jié)旋鈕。 ? 解決方案 ? 在購買新的F370?CR復(fù)合材料3D打印機后，固瑞克工程師選擇使用FDM? Nylon-CF10熱塑材料打印該工具。這種材料內(nèi)含10%的短切碳纖維，因此具有比ABS更高的強度和韌性。除此之外，利用Nylon-CF10打印的零件還具備出色的表面效果。這一特性使花鍵的輪廓更加清晰明朗，因此與壓力控制旋鈕的嚙合效果更好。 3D打印的手動工具套筒，呈現(xiàn)出清晰的花鍵和光滑的表面光潔度。 ? ?效果 ? 經(jīng)過幾個月的測試使用后，檢查該工具時仍未發(fā)現(xiàn)磨損跡象或功能受損的跡象。 固瑞克工程師預(yù)計與之前的ABS版本相比，該工具的使用壽命至少延長了10倍。不僅如此，3D打印工具也是一種成本較低的解決方案，并且相比機加工更具備設(shè)計自由度，可以更加輕松快速地制造符合人體工學的手柄。

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聯(lián)合利華與Serioplast利用3D打印共創(chuàng)包裝瓶開發(fā)、制作新模式

聯(lián)合利華與全球硬包裝生產(chǎn)商Serioplast 攜手利用Formlabs的3D打印技術(shù)，對傳統(tǒng)塑料瓶的設(shè)計、開發(fā)與測試流程進行了革新。此舉不僅簡化了原型制作和試生產(chǎn)的流程，還將前期工期大幅縮短，降低了高達90%的成本，讓快消品公司能夠以更短的時間和更優(yōu)惠的價格，為消費者提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 ? ? 作為全球最大的快速消費品 (FMCG) 公司之一，聯(lián)合利華一直專注于研發(fā)各類日用新品，涵蓋個人護理、家庭護理以及營養(yǎng)品等多個領(lǐng)域。該公司現(xiàn)目前擁有多芬、家凈、Cif、Knorr、Axe (Lynx)、Ben & Jerry’s 以及其他多個享譽全球及本地的品牌，已經(jīng)在不知不覺中進入到了大多數(shù)人的日常生活中。 ? ? 在快消行業(yè)，消費者的需求持續(xù)不斷，競爭也隨之日益加劇。因此，品牌需要不斷創(chuàng)新，靈活調(diào)整產(chǎn)品戰(zhàn)略。包裝作為創(chuàng)新的關(guān)鍵一環(huán)，其重要性不言而喻。例如，一個瓶子的外觀設(shè)計，有時甚至能和產(chǎn)品內(nèi)容本身一樣，影響著消費者的選擇和感受。對于像聯(lián)合利華這樣全球領(lǐng)先的快消品牌而言，包裝的材料使用、美觀性、安全性和可持續(xù)性都是必須考慮的因素。因此，一個看似簡單的塑料瓶從設(shè)計初稿到生產(chǎn)線灌裝，傳統(tǒng)流程往往需要數(shù)月之久。 ? “為了搶占市場先機，諸如聯(lián)合利華等消費品公司需要在最短的時間內(nèi)，以更優(yōu)惠的價格向消費者提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。而3D打印技術(shù)，就是我們在實現(xiàn)這一目標的得力助手。” ? ——卡德馬蒂里，聯(lián)合利華 CAD 和原型制造負責人 ? ? 聯(lián)合利華的 CAD 和原型制造負責人斯特凡諾·卡德馬蒂里（音譯，Stefano Cademartiri）與 Serioplast全球服務(wù)公司的研發(fā)設(shè)計經(jīng)理弗拉維奧·米利亞雷利（音譯，F(xiàn)lavio Migliarelli） 攜手合作，共同探索 3D 打印模具在小批量拉伸吹塑成型中的可行性。通過采用Formlabs的3D打印技術(shù)，他們簡化了原型制作和試生產(chǎn)的流程，生產(chǎn)周期縮短了 6 周，成本降低了高達 90%。 ? ? 傳統(tǒng)工作流程：高成本耗時長 ? 塑料產(chǎn)品，如食品與飲料容器、化妝品包裝以及醫(yī)療包裝等，普遍采用吹塑成型技術(shù)作為主要的生產(chǎn)方式。這種方法長期以來被廣泛應(yīng)用于迅速且批量地制造高品質(zhì)的薄壁部件。它的生產(chǎn)周期短，通常僅需一到兩分鐘。同時該工藝對于大批量生產(chǎn)而言，具有極高的成本效益，能夠以較低的單位成本制造出數(shù)百萬個相同的部件。 ? ? 吹塑的工作原理是在模具內(nèi)向受熱的塑料管（稱為型坯或瓶坯）中充氣，使其膨脹至所需的形狀。吹塑成型工藝主要分為三種類型：擠出吹塑成型 (Extrusion Blow Molding, EBM)、注射吹塑成型 (Injection Blow Molding, IBM) 和拉伸吹塑成型 (Stretch Blow Molding, SBM，以下簡稱為SBM)。SBM通常用于生產(chǎn)如水瓶等高質(zhì)量的玻璃透明 PET 容器。 ? ? Serioplast是全球快消品行業(yè)中硬質(zhì)塑料包裝的重要生產(chǎn)商，同時也是聯(lián)合利華在家庭及個人護理市場包裝領(lǐng)域的重要合作伙伴之一。公司高層米利亞雷利透露：“我們每年都會采用PET、HDPE及PP等材料，生產(chǎn)出高達40億個瓶子。” Serioplast 意大利研發(fā)機構(gòu)中的 Seriomac UNIX 4 型腔 SBM 機器。他們與聯(lián)合利華共同開發(fā)了一種全新工作流程，用于在這種大型工業(yè)制造設(shè)備中使用 3D 打印模具。 ? ? 通常情況下，Serioplast 會選擇直接使用 3D 打印或吹塑成型技術(shù)來制作原型模型。但傳統(tǒng)3D 打印模型在觸感和透明度上往往不盡人意，同時其可靠性也相對較低，并不適合直接呈現(xiàn)給消費者。然而，若采用SBM技術(shù)制作生產(chǎn)級別的樣品部件，又需要使用價格高昂的金屬模具。由于工藝復(fù)雜和模具生產(chǎn)外包需求，試點測試階段將會增加6 到 9 周的周轉(zhuǎn)時間。 ? ? 米利亞雷利坦言：“我們往往需要等待6到12周才能為客戶提供真正的樣品。這意味著，我們會耗費數(shù)周時間，僅僅只為了試驗一個新的瓶子設(shè)計，這樣的工作流程既耗時又費力，有時結(jié)果也會令人很沮喪，因為可能會面臨需要重頭開始的情況?！? ? SBM 模具傳統(tǒng)上由金屬通過 CNC 加工制成。這個過程不僅需要專業(yè)設(shè)備和CAM 軟件，還離不開技術(shù)熟練的操作人員。一般來說，金屬模具的制作會交給專業(yè)的服務(wù)商來完成。制作周期大約需要4到8周，而成本則從2000美元到10萬美元以上不等，具體取決于部件的復(fù)雜程度和模具所能制造的部件數(shù)量。即使是在公司內(nèi)部自行加工金屬模具，通常也需要 6 周時間，因為這其中包含了許多環(huán)節(jié)，比如訂購材料的周轉(zhuǎn)時間、CAM和機器設(shè)置、手動拋光，還有機器等待時間。 ? 因此，傳統(tǒng)上小批量吹塑成型部件用于原型制造和試點測試從經(jīng)濟層面來說并不可行。像聯(lián)合利華這樣的快消品公司也不得不延長計劃時間，并根據(jù)不同材料的外觀性原型做出最終的設(shè)計決定。但這樣的做法，往往會導(dǎo)致模具過時，造成不必要的成本損失。 ? 3D打印制作模具：實現(xiàn)降本增效 ? 在這種情況下，3D打印技術(shù)為低成本且快速制作模具提供了強大的解決方案。這項技術(shù)所需設(shè)備少，能夠釋放 CNC 容量并節(jié)省技術(shù)操作人員的時間，讓制造商可以將更多精力投入到其他高價值任務(wù)中。通過內(nèi)部3D打印，制造商和產(chǎn)品設(shè)計師在產(chǎn)品開發(fā)階段引入快速模具制作，從而在產(chǎn)品進入大規(guī)模生產(chǎn)前驗證設(shè)計和制造流程。3D打印模具早已廣泛應(yīng)用于注塑成型或熱壓成型等工藝中，它不僅可實現(xiàn)快速迭代、加快產(chǎn)品開發(fā)，還有助于將更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品推向市場。 ? 在模具制作領(lǐng)域，立體光固化（SLA）3D打印技術(shù)備受推崇。光固化技術(shù)打印出的模具表面光滑且精度高，不僅可以輕松轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品部件，并且脫模方便。值得一提的是，像Form 3L 這樣的大幅面光固化3D打印機，盡管體積小巧、適合辦公室使用，但卻能打印出大型部件和模具，實用性極高。 ? 在 Form 3L 中使用剛性10K樹脂打印的 3D 打印模具。 ? ? 清洗后，移除支撐結(jié)構(gòu)，后固化模具。 ? 材料選擇是生產(chǎn)模具的關(guān)鍵。聯(lián)合利華和 Serioplast 需要找到一種既能承受 SBM 工藝的內(nèi)部壓力和高溫，又能維持良好的尺寸精度和穩(wěn)定性的材料。 ? 卡德馬蒂里表示：“在 Formlabs工程師的幫助下，我們終于鎖定了一種理想材料，并用它制造了幾個測試使用的瓶子?！? ? Formlabs推薦的材料正是剛性10K樹脂（Rigid 10K Resin），以其出色的強度、硬度和耐熱性脫穎而出，非常適合SBM模具的制造。這種工業(yè)級高度玻璃填充材料在0.45MPa 條件下的熱變形溫度為218°C，拉伸模量為 10000MPa。利用剛性10K樹脂打印的模具尺寸穩(wěn)定，能承受數(shù)百次的吹塑成型，且每次成型的結(jié)果都高度一致。 通過使用剛性10K樹脂，Serioplast 制作了表面光滑的精密模具，能夠整合精細特征，包括 0.5mm 的小孔。他們使用拋光機或手工打磨進行后處理，以滿足關(guān)鍵尺寸要求。在模具型腔的 CAD 文件中加入了紋理表面。 ? 卡德馬蒂里說道：“我們對模具進行了精細調(diào)整，特別是那些帶有徽標或類似檸檬紋理的瓶子，對精度的要求極高。幸運的是，F(xiàn)ormlabs的打印設(shè)備配合剛性10K樹脂，讓我們能夠捕捉到精巧細節(jié)，并將其準確地呈現(xiàn)在最終的瓶子上。” ? 使用剛性10K樹脂、通過 3D 打印制造的模具經(jīng)過手動拋光，然后組裝到金屬框架中。 ? 采用光固化3D 打印技術(shù)制作模具僅需要兩天時間。這一技術(shù)使得試點測試的周期大幅縮短，從原先的六周壓縮至兩周。同時，這些3D打印的模具能制造出接近生產(chǎn)標準的試生產(chǎn)部件，并使用與最終生產(chǎn)單元相同的材料和機械進行成型。此外，3D 打印模具還支持操作人員同時對多個設(shè)計進行試點測試。 使用剛性10K樹脂經(jīng) 3D 打印制作的聯(lián)合利華 Slice 750mL 瓶子模具，安裝在機器上的外殼支架上。該團隊可以使用與標準試模相同的工藝窗口，從而測試最終工藝。 ? “利用3D打印技術(shù)制作的模具，我們就可以在吹塑機中放置的外殼支架內(nèi)使用標準布局。這樣，我們不僅在模具設(shè)計上節(jié)省了大量時間，還能更輕松地管理3D打印的流程?！?米利亞雷利說道。 ? 200 個生產(chǎn)單元 加工金屬模具 3D 打印模具 Equipment 內(nèi)部 CNC 機器或外包 Form?3L Rigid?10K?Resin? 試點測試周轉(zhuǎn)時間 6－8 周 2 周? ?? 模具制作成本 2500－10000 美元 500－1000 美元 ? ? 若采用傳統(tǒng)方法進行如此大規(guī)模的測試，幾乎是不可能實現(xiàn)的。因為這意味著需要為每一種設(shè)計都投入資金制作金屬模具，卻無法從中獲得規(guī)模經(jīng)濟效益，且?guī)缀鯚o法收回模具成本。 ? ? “與標準模具相比，我們使用3D打印模具，能夠省下高達70%的時間和90%的成本。過去，客戶僅為一個新的設(shè)計就需要等待長達 12 周。然而如今，在相同的時間段內(nèi)，我們已能高效完成五次設(shè)計。” ? ?——米利亞雷利，Serioplast 全球服務(wù)公司研發(fā)設(shè)計經(jīng)理 ? 從客戶測試到生產(chǎn)線啟動 ? 3D打印的模具主要是用來生產(chǎn)樣品部件，供消費者們進行測試。這些樣品部件無論是在觸感、外觀和使用方面都能代表最終產(chǎn)品。因此，對于消費者來說，樣品就等于是真正的產(chǎn)品。 ? “在打造最終的模具之前，我們可以先制作一個瓶子樣品，以便迅速檢驗開發(fā)方式是否正確，或者在需要調(diào)整時及時更改，避免出現(xiàn)錯誤，從而造成更大的損失?！? ? ——卡德馬蒂里，聯(lián)合利華 CAD 和原型制造負責人 ? 使用 3D 打印模具生產(chǎn)的瓶子與通過傳統(tǒng)金屬模具工藝生產(chǎn)的最終產(chǎn)品幾乎別無二致。從左到右：使用剛性10K樹脂3D 打印的兩件式模具、使用 剛性10K樹脂3D 打印模具生產(chǎn)的瓶子、使用金屬模具生產(chǎn)的瓶子，以及用于客戶測試的標簽原型瓶。 ? ? 模塊化模具其中一個用途是驗證 SBM 工藝以及待吹塑的 PET 瓶坯，以便觀察工藝窗口、拉伸比和可行的材料分配。Serioplast 通過注射成型在內(nèi)部生產(chǎn)瓶坯。雖然有些瓶坯是為特定瓶子量身打造，但他們通常使用無法修改的標準化產(chǎn)品。Serioplast 團隊希望深入了解這些庫存瓶坯的可用功能范圍，這將有助于他們在投入生產(chǎn)之前確定給定瓶坯是否適合吹塑特定瓶子。 ? “我們使用的工藝窗口與標準試模一致。通過這樣，我們就可以測試出最終的工藝窗口，同時觀察瓶子的變化。在這個過程中，我們施加了高達 30 巴的壓力，效果非常顯著且穩(wěn)定。此外，我們還嘗試了在100°C 下對瓶坯進行加熱，但這也并未對我們的3D打印模具的型腔造成任何磨損。目前，我們每天能輕松產(chǎn)出多達 100到200 個瓶子。隨著時間的推移，未來我們的產(chǎn)量有望達到 1000 瓶?！?米利亞雷利介紹道。 ? 快速生產(chǎn)模具的另一個用途是對生產(chǎn)線特定環(huán)節(jié)進行早期測試。由于使用 3D 打印模具成型的瓶子非常接近生產(chǎn)單元，因此可以用于對灌裝生產(chǎn)線進行一些初步驗證，如生產(chǎn)線的流動性、裝瓶機星輪的運行狀況、以及封蓋或機器人裝箱機等動作。提前對生產(chǎn)線進行試點測試，工廠就能預(yù)先備好所需備件，為大規(guī)模生產(chǎn)做好準備，加快產(chǎn)品上市速度。 ? Formlabs賦能，助力優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品上市 ? 聯(lián)合利華攜手Serioplast，憑借Formlabs的光固化打印機與剛性10K樹脂材料，成功將生產(chǎn)周期縮減了70%，模具成本大幅降低了90%，并且僅在兩周內(nèi)就能試生產(chǎn)200個產(chǎn)品。 ?

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3D多面手和特效藝術(shù)家

非常感謝，Mimaki公司，3D打印Meet MAT！ 我對它的質(zhì)量感到驚訝。拿著我做的藝術(shù)品的3D打印品真是太棒了 ?

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PHYTEC開發(fā)了一種最先進的云端連接電動汽車充電解決方案

在這個解決方案論故事中，Carl Douglass, P.E.Carl Douglass, P.E. 。Brian DouglassBrian Douglass 與 PHYTEC America 的工程師兼項目負責人 Serah Peterson 討論了許多創(chuàng)新公司面臨的一個問題：彌合新產(chǎn)品與其最終應(yīng)用之間的差距，以便客戶能夠更深入地與它建立聯(lián)系，看到它的潛力并欣賞它的價值。PHYTEC開發(fā)了一種最先進的云端連接電動汽車充電解決方案，但需要在全國性貿(mào)易展上創(chuàng)造更精致的用戶體驗，并采用專為最終用途應(yīng)用設(shè)計的外殼。 ? 最初，PHYTEC追求注塑成型，但很快發(fā)現(xiàn)這既不費時也不劃算，特別是考慮到他們沒有產(chǎn)品設(shè)計，需要在幾周內(nèi)找到解決方案。觀看并閱讀此解決方案案例，了解我們?nèi)绾卫脭?shù)字化思維和增材制造在創(chuàng)紀錄的時間內(nèi)獲得解決方案。

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利勃海爾部件科爾馬 SAS 的發(fā)動機支架

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